Полиэтилентерефталат, более известный в обиходе как ПЭТ или лавсан — это термопластичный полимер, самый распространенный и востребованный вид пластмасс на планете. Благодаря своей легкости, высокой механической прочности, химической инертности и абсолютной прозрачности он стал незаменимым материалом в пищевой промышленности (бутылки для воды и напитков), фармацевтике (стерильная упаковка лекарств), машиностроении, электротехнике и быту. Однако именно массовость его применения порождает колоссальные объемы отходов, грамотная утилизация которых является одной из главных экологических задач современности.

Проблема линейного потребления В естественной среде ПЭТ разлагается крайне медленно — процесс занимает от 100 до 500 лет. При этом материал не исчезает бесследно: под воздействием ультрафиолета и влаги он распадается на микропластик, который проникает в почву, мировой океан и пищевые цепи, нанося непоправимый вред экосистемам. Сжигание несортированного ПЭТ без специальных фильтров приводит к выбросу токсичных соединений.

Законодательство Российской Федерации (в частности, расширенная ответственность производителей — РОП) обязывает предприятия либо самостоятельно обеспечивать переработку выпущенного пластика, либо уплачивать экологический сбор, стимулируя развитие инфраструктуры сбора отходов.

Технология промышленной переработки ПЭТ Процесс превращения пластикового мусора во вторичное сырье строго регламентирован и состоит из нескольких высокотехнологичных этапов:

1. Сбор и глубокая сортировка. Это критически важный этап. ПЭТ-тару необходимо отделить от других видов пластика (полиэтилена, полипропилена, ПВХ), которые имеют иную температуру плавления. На современных комплексах ручной труд дополняется оптическими сканерами, которые по ИК-спектру мгновенно определяют тип полимера и направляют бутылку в нужный поток. Обязательно удаляются крышки (обычно из полипропилена — ПП) и этикетки.
2. Мойка и флотация. Отсортированные бутылки проходят через промышленные моечные комплексы. В барабанах с горячей водой и каустической содой удаляются остатки содержимого, грязь, клей и растворимые примеси. Затем используется метод водной флотации: ПЭТ тяжелее воды и тонет, в то время как пластиковые пробки и пленки легче и всплывают, что позволяет достичь идеальной чистоты фракции.
3. Измельчение (дробление). Чистые бутылки измельчаются в ножевых дробилках до состояния мелкой крошки — ПЭТ-флейков размером 8–12 мм.
4. Глубокая очистка флейков. Крошка проходит еще несколько стадий мытья, включая интенсивную мойку трением (фрикционную мойку) для удаления невидимых глазу остатков масел и химикатов. Обязательным этапом является сепарация металла магнитами и вихретоковыми сепараторами.
5. Агломерация и грануляция (для технических нужд). Если ПЭТ планируется использовать в производстве волокон или литье, флейки расплавляются и нарезаются в однородные гранулы одинакового размера. Это обеспечивает стабильную работу промышленного оборудования.
6. Твердофазная поликонденсация (IVR). В процессе многократных нагревов и моек молекулярные цепочки ПЭТ укорачиваются, снижая его вязкость (характеристическую вязкость — IV). Чтобы восстановить свойства материала до уровня первичного сырья, пригодного для выдува новых бутылок, применяется технология твердофазной поликонденсации. Гранулы выдерживаются в вакуумных реакторах при температуре ниже точки плавления, восстанавливая свои прочностные характеристики.

Вторичная жизнь полимера Переработанный ПЭТ находит применение в самых разных отраслях, успешно заменяя первичную нефть:

• Текстильная промышленность: производство полиэфирного волокна. Из него делают синтепон, холлофайбер, наполнитель для мягкой мебели, одежды и автомобильных сидений, а также прочные нити для спортивной формы и рюкзаков.
• Строительные материалы: утеплитель (эковата), геотекстиль для дорожного строительства, арматурная фибра для бетона.
• Электротехника: корпусные детали приборов, диэлектрические компоненты, изоляционные ленты.
• Машиностроение: втулки, ролики, прокладки и другие конструкционные элементы, работающие без смазки.
• Листовые материалы: производство листового ПЭТ (А-ПЕТ/БОПЭТ) для блистерной упаковки и коррексов.
• Снова тара: высококачественный гранулят rPET может использоваться повторно для производства пищевых бутылок (так называемый «bottle-to-bottle» цикл).

Наша компания осуществляет профессиональную подготовку и прием отходов ПЭТ для промышленных предприятий. Мы обеспечиваем строгую логистику специализированным транспортом, выдаем полный пакет экологической документации для отчетности перед Росприроднадзором и гарантируем, что ваш пластик будет направлен на рециклинг, а не на полигон. Утилизация ПЭТ сегодня — это не статья расходов на вывоз мусора, а экономически оправданный шаг, позволяющий вернуть часть стоимости ценного полимерного сырья обратно в производственный цикл.

Бутилированная вода и напитки, растительное масло, молоко в пластиковых бутылках.

Именно с ними чаще всего ассоциируется понятие "пластик". Как правило, это PET(E) или ПЭТ, и такая упаковка маркирована цифрой 1 в треугольнике. Эта фракция пластика достаточно легко перерабатывается, а значит, принимается в ресайклинг повсеместно.

Между тем, бутылки от масла принимаются с меньшей охотой, так как их необходимо очищать. На некоторых предприятиях бутылки от масла обрабатываются в отдельную смену, после которой весь конвейер останавливают и моют.

А вот пластиковые крышки производятся из другого вида пластика – полипропилена. Он перерабатывается по иной, более сложной технологии. Кроме того, перерабатывающие предприятия всегда работают с большими объемами отходов, и организациям по сбору отходов часто бывает трудно накопить необходимое количество крышек.

Печенье, конфеты, чипсы – пластиковые коррексы и "фольга"

Подложки под печенья и конфеты, которые помогают поддерживать форму кондитерских изделий, также изготовлены из ПЭТ-пластика. Однако из-за специального металлизированного слоя и темного цвета его до сих пор было проблематично перерабатывать.

С "фольгой" – мягкой пластиковой упаковкой с серебристым внутренним слоем – дело обстоит сложнее. Ее иногда никак не маркируют, переработке она поддается крайне плохо, и в ресайклинг ее принимают в виде исключения. Для природы это неблагоприятный вариант - поэтому лучше выбирать пищевые продукты в других обертках и пакетах.

Крупы, макароны, хлеб, конфеты, сахар – "шуршащие" неэластичные пакеты

Как правило, такая упаковка вырабатывается из полипропилена. Проблема с этим материалом заключается в том, что для переработки требуются очень большие объемы – несколько тонн, - поэтому не все проекты по сбору упаковки берутся за него. Более того, если в парию попадет другая фракция, это может испортить всю работу. Понятно, что это удорожает сортировку.

"Пенопластовые" подложки для мяса, овощей, упаковка для яиц

Вспененный полистирол поддается переработке, однако для этого предприятиям также необходимо соблюдать определенные условия, например, иметь фильтры, которые улавливают сильный неприятный запах. Сдать бытовые отходы этого вида достаточно тяжело – предприятия, как правило, работают с промышленными объемами обычного пенопласта, да и не очень любят пористую структуру пластика, которая может загрязняться пищевыми отходами.

При этом полистирол меньше всего подходит для хранения пищевых продуктов - в порах развиваются микроорганизмы, к тому же материал легко плавится и быстро деформируется от воздействия высоких температур. Так что объяснить, почему этот вид пластика до сих пор применяется в пищевой промышленности, можно только соображениями дешевизны. Сегодня все больше производителей стараются отказаться от этих упаковок из-за их потенциальной токсичности при нагревании.

Стаканчики для йогурта, сметаны, одноразовая посуда

Полипропиленовая и полистироловая тара очень распространена и может перерабатываться. Однако к этому пластику относятся все те же проблемы – его необходимо собрать в слишком больших количествах, чтобы его переработка была рентабельна.

А сделать это сложно, так как такая упаковка не стандартизована. Иными словами, при сортировке принадлежность каждого стаканчика к тому или иному виду пластика придется проверять вручную, что утяжеляет и замедляет процесс. Так что не все сборщики берутся за ресайклинг этих распространенных материалов.

Как быть с пакетами – пластиковыми и подарочными?

Про пластиковые пакеты можно было бы написать научную диссертацию. Раньше все пакеты называли целлофановыми, но это неправильно: целлофан - продукт из обработанной целлюлозы и близкородственен бумаге. Сейчас пакеты маркируются РАР и перерабатываются отдельно – такой материал горит и быстрее разлагается, так что вторая жизнь в одном изделии с пластиком для него невозможна.

Обычные фасовочные пакеты, которые выдают почти с каждой покупкой, принимаются достаточно широко, и их всегда имеет смысл утилизировать. Сейчас разработаны технологии, которые позволяют добавлять такой пластик в другие изделия и улучшать их свойства, например, делать садовую плитку более прочной и долговечной.

Той же дорогой может отправиться и упаковочная пленка-"пупырка", которой остается много после праздничного обмена подарками. Лучше всего перерабатывается обычная упаковочная пленка - она собирается в большом количестве, легко различима по свойствам на глаз, а также обычно ничем не загрязнена.

Единственное, что необходимо учитывать – чистота отходов. Так, пакеты, которые используются для мусора, т.е. смешанных отходов, сначала приходится очищать, что не всегда возможно и рентабельно.

Эко-пакеты пока не доказали свою безвредность. Истинные биоразлагаемые пакеты из биоматериалов в России встречаются редко: они дороги и их невозможно использовать повторно, так как они не очень прочны. Те пакеты, которые чаще выдаются за биоразлагаемые, требуют особых условий для своего распада. При этом пластик не разлагается, а именно распадается на микроскопические частицы. Более того, такие пакеты не могут перерабатываться с обычным полиэтиленом, что делает их еще менее предпочтительным выбором.

Подарочные же пакеты из ламинированной бумаги с веревочками или ленточками в принципе не перерабатываются. Некоторые организации принимают их для благотворительных нужд, но, к сожалению, это самый вредный для природы вариант – такая упаковка закончит свои дни либо на мусорном полигоне, либо на мусоросжигательном заводе.

Какой пластик не перерабатывается?

Блистеры от таблеток. Это довольно серьезная проблема: мало того, что они практически нигде не принимаются, так еще и изготавливаются как правило из поливинилхлорида (маркируется цифрой 3). Эта фракция пластика вызывает массу вопросов у ученых за счет содержания бисфенола А, который связывают с проблемами репродуктивной функции и другими нарушениями.

Также этот вредный элемент может содержаться в некоторых контейнерах для еды. Чтобы не усиливать высвобождение токсинов, такую посуду нельзя использовать в микроволновой печи или как-то иначе нагревать. Многие компании специально подчеркивают, что их продукция не содержит бисфенол А.

Также не перерабатываются пластиковые зажигалки, фломастеры, воздушные шары (эти предметы еще и очень опасны для животных, так как могут приниматься ими за пищу).

Есть ли вообще смысл сдавать пластик на переработку?

Чем больше пластика идет на переработку, тем выгоднее компаниям заниматься его утилизацией. Ситуация с ресайклингом далека от идеальной, но постепенно выправляется.

Международные компании с неформальным взглядом на экологическую ответственность выделяют собственные средства на переработку проблематичных фракций. Общественные инициативы и НКО принимают раздельно собранные отходы, а также предлагают забрать их у вас прямо из дома за небольшую плату (услуга эко-такси).

Полиэтилен низкого давления (ПНД) — прочный материал высокой плотности, получаемый путем полимеризации этилена при температурном диапазоне 120-150 градусов и давлении ниже 2 МПа. При комнатной температуре ПНД находится в твердом состоянии, плавиться начинает при температуре 125 градусов. Поскольку ПНД инертен к большинству распространенных химикатов, из него производят канистры и другие емкости для хранения кислот, масел, растворителей. Широко используют ПНД и для производства водопроводных труб.

Полиэтилен среднего давления (ПСД) — материал средней плотности, получаемый путем полимеризации этилена при температурном диапазоне 100-120 градусов и давлении 3-4 МПа. Материал прочный и в то же время эластичный, сочетает преимущества ПВД и ПНД. Используется для изготовления толстых пленок, возвратной и невозвратной тары для пищевых и непищевых продуктов.

Линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД) — прочный и эластичный полимер, получаемый по сложной технологии полимеризации с использованием катализаторов. При относительно низкой плотности материал устойчив к проколам, разрывам, другим механическим воздействиям. Основное применение ЛПВД — производство тонких стрейч-пленок.

Отдельно можно выделить пятый вид полиэтилена — так называемый сшитый полиэтилен. Этот материал имеет модифицированную поперечно сшитую структуру молекулярных связей. Сшивка позволяет улучшить характеристики полимера, а именно:

• повысить теплостойкость материала на 20-30 градусов, увеличив температуру плавления;
• улучшить физико-механические показатели;
• улучшить стойкость к воздействию различных климатических факторов;
• повысить стойкость к ультрафиолету

К основным видам полиэтиленовых отходов можно отнести:

• различные виды пленок
• канистры
• пакеты, мешки для мусора
• ящики, контейнеры
• полиэтиленовые трубы

Поскольку полиэтилен инертен к воздействию различных химических веществ, его невозможно уничтожить ни солями, ни кислотами. Материал крайне долго разлагается и в процессе продолжительного биологического разложения загрязняет почву и воду. При горении полиэтилен загрязняет воздух токсичными веществами. Под воздействием высоких температур и солнечных лучей полиэтилен выделяет токсичный формальдегид.

Опасность полиэтилена в том, что это очень дешевый материал, поэтому изделия из него производятся в огромных количествах. Из-за сложности сортировки, связанной с загрязнением вторсырья остатками пищи, вредными жидкостями и химикатами, пакеты, канистры и упаковочная пленка тоннами отправляется на свалки вместе с бытовыми отходами, чем серьезно нарушают экологическое равновесие.

Для организации переработки отходов полиэтилена в гранулы (рециклинга) требуется целая линия оборудования, которая включает:

• Дробилки-шредеры для измельчения отходов в мелкую фракцию;
• Моечные аппараты для промывки измельченного сырья. При малых объемах переработки с этой задачей справятся промышленные центрифуги, при больших объемах сложно обойтись без автоматической моечной линии;
• Сушильные камеры для удаления излишней влаги после мойки сырья;
• Сепараторы — оборудование для окончательной сортировки различных видов полимеров;
• Агломераторы для переработки полиэтилена. Это дорогостоящее оборудование, где проходит ключевой этап переработки — сырье измельчается до однородной массы и происходит его сплавление;
• Грануляторы — агрегаты для придания переработанному полиэтилену форму вторичных гранул.

Для переработки полиэтиленовых отходов в жидкое топливо вместо агломераторов используются пиролизные установки.